Диагностика технологического оборудования химических производств
Мировой опыт эксплуатации печей первичного риформинга поз. 101-В в производстве аммиака свидетельствует о потенциальной опасности сварных соединений реакционных труб (сварные узлы «С», «Е», «М»), в которых по истечении нормативного срока службы наблюдается интенсивное трещинообразование. Чаще всего сквозные повреждения фиксируются в сварном узле «С» (шов приварки хвостовика реакционной трубы).
Данное сварное соединение весьма сложно для контроля, поскольку располагается внутри свода печи.
Многие современные методы обследования (сплошное сканирование труб вихретоковыми преобразователями, метод лазерной профилометрии и т.д.) проблемы контроля данных сварных соединений не решают, поскольку ориентированы на оценку состояния основного металла трубных элементов.
Применение метода радиографии нецелесообразно, поскольку:
- не гарантируется стопроцентное выявление трещин, в том числе и достаточно развитых по глубине;
- требуются достаточное количество времени и дорогостоящие расходные материалы;
- практически парализуются все другие виды ремонтных работ, проводящихся на блоке «А».
Использование ультразвукового метода контроля в традиционной интерпретации требует частичной разборки свода, установки лесов в радиантной зоне, зачистки поверхности, что также нерационально.

Вырезанный из реакционной трубы дефектный сварной шов (узел «С») с трещиной, выявленной при ультразвуковом контроле. Подтверждение наличия трещины капиллярным методом

Расположение трещины (узел «С») в сечении шва. Визуализация при помощи капиллярного метода для измерения высоты трещины
Применение ряда методов (лазерная технология LOTIS, вихретоковый контроль проходными преобразователями) требует частичной или полной выгрузки катализатора, что неизбежно приводит к разрушению гранул, нарушению баланса пневмососпротивления и т.п.
Предлагаемая компанией методика контроля успешно применяется в Украине с 2006 года. При ее использовании:
- не требуются демонтаж заглушек, выгрузка катализатора, механическая зачистка поверхности под контроль;
- все работы проводятся вне радиантной зоны печи, необходимо лишь удаление незначительного количества теплоизоляции хвостовиков труб ниже уровня врезки пигтейлей;
- срок выполнения работ по контролю всех сварных соединений (узел «С») – не более 3-х суток, после чего заказчику оперативно выдается информация о наличии трещин в сварных соединениях с классификацией их по степени опасности (начальная стадия развития, потенциально опасные, критические), а также рекомендации о необходимости их устранения.